Przewody hydrauliczne
Przewody hydrauliczne stanowią podstawę sprawnego działania wielu maszyn budowlanych i urządzeń, zapewniając niezawodny przepływ płynów pod dużym ciśnieniem. Wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak gumy syntetyczne czy tworzywa sztuczne, są one niezwykle trwałe i odporne na ekstremalne warunki pracy.
Przez te kluczowe elementy przepływają płyny zapewniające siłę napędową układów hydraulicznych. Dlatego niezawodność przewodu giętkiego może istotnie wpłynąć na działalność Twojej firmy. Od lat 60. XX wieku firma Caterpillar oferuje szeroki wybór wysokiej jakości przewodów giętkich, złączek oraz zestawów oprzyrządowania do montażu.
Jesteśmy jedynym dużym producentem OEM, który produkuje własne przewody giętkie i stale inwestuje w doskonalenie ich konstrukcji oraz zwiększanie niezawodności i wartości, aby oferować najbezpieczniejsze i najbardziej niezawodne przewody giętkie.
Budowa przewodu hydraulicznego CAT
Wąż hydrauliczny Cat jest wytrzymały i elastyczny. Wewnętrzna wkładka oraz warstwa amortyzująca wykonane są z wysokiej jakości gumy, którą opracowała firma Caterpillar. Dodatkowo, wzmocnienie spiralne lub plecione drutem zapewnia niezbędną wytrzymałość, przewyższającą wymagania dotyczące ciśnienia.
Na zewnętrzną osłonę nakładana jest wytrzymała warstwa, która chroni wąż przed działaniem oleju, warunków atmosferycznych oraz ścieraniem. Dzięki takiemu rozwiązaniu węże hydrauliczne Cat są przygotowane do pracy w najtrudniejszych warunkach.
KODY QR NA WĘŻACH HYDRAULICZNYCH
Obecnie większość z węży hydraulicznych posiada kod QR. Zeskanowanie kodu przy pomocy aparatu w Twoim telefonie generuje link, który prowadzi do Parts.Cat.Com. Jest to oficjalny sklep z częściami CAT online, nad którym sprawujemy opiekę. 90% przewodów zamówionych do godziny 12:00 dociera do klienta następnego dnia.
Procesy Testowania Przewodów Hydraulicznych
Przewody hydrauliczne Caterpillar oraz złącza hydrauliczne przechodzą przez najbardziej rygorystyczne procesy testowania w branży maszyn budowlanych. Cat korzysta z różnorodnych metod oceny zarówno surowców, jak i gotowych komponentów.
Metody Testowania
Testy ściskania i rozciągania gumy: Oceniają elastyczność i wytrzymałość materiału.
Testy wytrzymałości drutu na rozciąganie: Sprawdzają wytrzymałość strukturalną przewodów.
Testy odporności na temperaturę: Ocena zachowania materiału w różnych warunkach temperaturowych.
Testy elastyczności: Badanie zdolności przewodów do zachowania elastyczności w trudnych warunkach pracy.
Testy korozyjne w mgle solnej: Oceniają odporność na korozję.
Testy metalurgiczne: Analiza struktury metalicznych komponentów.
Testy Bezpieczeństwa
Po przeprowadzeniu testów na każdym komponencie, kompletny zespół przewodu giętkiego jest poddawany testom jako całość. Przewody giętkie Cat przechodzą testy na rozerwanie, aby zagwarantować brak awarii przy ciśnieniu przekraczającym maksymalne ciśnienie robocze aż czterokrotnie.
Niezawodność
Caterpillar, aby jak najwierniej odtworzyć ekstremalne warunki, przeprowadza testy ciśnieniowe węży, zwiększając ciśnienie do 130% normalnego poziomu. wysokociśnieniowe przewody giętkie XT są testowane impulsowo do 1 000 000 cykli – dwa razy więcej niż standard SAE, który wynosi 500 000 cykli.
Jakie są najczęstsze przyczyny uszkodzeń przewodów hydraulicznych?
Zła jakość
Objawy: Wąż pękł, a w losowych miejscach, oplot jest uszkodzony.
Możliwa przyczyna: Wysokociśnieniowy impuls spowodował pęknięcia węża w losowych miejscach, przewód nie spełniał wymagań technicznych.
Wiek
Objawy: Twardy popękany wąż.
Możliwa przyczyna: Ze względu na wiek guma straciła swoje właściwości, przez co wąż przestał być elastyczny.
Niewłaściwy montaż
Objawy: Wąż jest spłaszczony, zakrzywiony lub skręcony.
Możliwa przyczyna: Nieprawidłowa instalacja spowodowała, że wąż skręcił się w jednym kierunku.
Zły dobór
Objawy: Wąż pękł, ale nie ma zerwanego oplotu.
Możliwa przyczyna: Ciśnienie robocze układu hydraulicznego przekroczyło maksymalną roboczą wytrzymałość przewodu hydraulicznego.
Uszkodzenia zewnętrzne
Objawy: Wąż pękł, osłona jest pocięta, a wzmocnienie drutowe jest zardzewiałe.
Możliwa przyczyna: Czynniki zewnętrzne spowodowały uszkodzenie i degradację osłony.
Nieprawidłowa instalacja
Objawy: Wąż pękł w miejscu zgięcia.
Możliwa przyczyna: Minimalny promień zakrzywienia został przekroczony, co wskazuje na błędną instalację.
Nieprawidłowe zastosowanie
Objawy: Środek węża odłączył się od wzmocnienia, powodując zgniecenie materiału wewnętrznego.
Możliwa przyczyna: W układzie wytworzyło się podcisnienie, które załamało przewód.
Niepoprawne zakucie
Objawy: Zakówka oderwała się od przewodu.
Możliwa przyczyna: Końcówka węża została nieprawidłowo zakuta.
Wadliwy materiał
Objawy: Zewnętrzna powłoka uległa stopieniu.
Możliwa przyczyna: Wysoka temperatura spowodowała uszkodzenie źle dobranego materiału. Wąż został niedostosowany do wysokich temperatur.